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              景耀玻璃 點擊下載

              隨著制造強國戰略的深入,制造業數字化轉型既是抓住新一輪科技革命和產業變革浪潮的要求,也是深化供給側結構性改革、夯實國家經濟發展基礎的需要,通過打通生產、流通、分配、消費等社會生產各環節的堵點,連通產業鏈價值鏈的斷點,有效促進國內大循環的暢通?!笆奈濉遍_局之年,數字化轉型成為制造業的新戰場,從行業來看,眾多制造業企業紛紛開始促進數字技術與實體經濟深度融合,實現業務轉型升級,山東景耀玻璃集團就是其中之一。


              業務挑戰:

              為了適應新時代工業發展趨勢,山東景耀玻璃集團不斷革新生產工藝,加快新舊動能轉換的成果。通過自動化、智能化設備的引進,山東景耀玻璃集團生產效率大幅度提升,產能成倍增長,年生產輕量化啤酒瓶14億只,已基本實現生產全程數據化、自動化管理。但隨著高效發展,也遇到了系統信息共享不足、業務應用效果不佳、數據孤島追溯較差、服務實戰效能不佳等諸多難題。


              解決方案:

              搭建了集MES生產管理系統、ERP管理系統、產品質量化驗與檢測管理系統、供應鏈與供應商評審管理系統、廠區安防管理系統、大氣環境監測系統于一體的智匯景耀工業互聯網綜合管理平臺。其中,MES+DCS管理系統(MES是制造企業車間執行層的生產信息化管理系統,DCS是指對生產和工藝流程的集散控制系統)的有機結合,將生產節點、工藝流程與可編輯邏輯器進行可視化管理,實現在中控室足不出戶掌管全局生產和工藝的目的。


              成果:

              -實現了“人、機、料、法、環、測”的全面融合,以及“部門與部門、業務環節與業務環節、人與設備之間的無縫銜接,減少了溝通成本和業務對接的誤差,提升了工作效率和部門融合程度。

              -實現在一個后臺系統監測、監控不同產線、生產節點的參數和設備運轉情況,同時監測到異常時可即時對運行參數和狀態進行調整。把原來的事后檢查變成提前預警及時解決,不僅保障生產工藝指標穩定,合格率從過去的91%~93%提升至94%,還能在年增產2000萬只玻璃瓶、增收1000萬元的同時,利用智能化與機械化有效融合降低人工成本,實現提質增效。

              -智匯景耀工業互聯網平臺擁有質量檢測追溯系統,輸入抽檢玻璃瓶的噴碼查詢,即可對玻璃瓶生產過程中從原材料采購,到原材料化驗、領料、生產過程、銷售過程的全生命周期管理與批次質檢情況進行追溯。


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